在使用分散劑的過程中,很多客戶都會咨詢添加量多少比較合適,但是由于納米粉體、漿料配方、PH值等原因,添加量都會不一樣,需要通過多個試驗才能準確知道分散劑添加量是多少比較合適。為什么分散劑濃度會對納米漿料的穩定性有重要的影響呢?
因為納米顆粒表面可供分散劑吸附的面積有限,當分散劑在顆粒表面達到飽和吸附后,多余未吸附的分散劑鏈變回通過橋梁作用,使原本分散的顆粒再吃團聚,從而生產絮凝現象,穩定性變差,導致納米漿料粘度越來越大,同時越來越稠,降低原有納米漿料的各項性能。制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料是各種濕法成型工藝面臨的主要問題,也是制造高性能陶瓷部件的關鍵。一般而言,極性水溶液中的正負離子濃度影響著粉體的表面荷電特性。分散劑的加入量對漿料的流變特性和穩定性有著明顯的影響。
分散劑含量低量,漿料處于部分解凝狀態,顆粒表面具有較低的電荷密度,顆粒間的排斥作用較弱,而范德華力作用較強,粘度較大,體系穩定性越差。
分散劑含量的增加,使分散劑分子在顆粒表面吸附漸漸趨于飽和,顆粒表面電荷密度增加,顆粒間的排斥作用也相應增加,漿料逐漸達*解凝狀態,漿料的流變性明顯改善,此時漿料的粘度小和穩定性佳。
分散劑過量時,增加了介質的離子深度,降底了粉體的Zeta電位,使顆粒間的排斥作用力減弱。此外,過剩的分散劑分子還會相互橋聯形成網絡結構,使介質的粘度增大,導致漿料的流動性、分散性和穩定性變差,使得噴霧造粒粉體內部組分分布不均,從而影響粉體顆粒的性能。
因此在使用分散劑提升納米漿料的分散性及穩定性的時候,需要測試出合適的配比,才能制作出合適的納米漿料。另外分散劑加多了會影響消泡效果,像助劑這些添加量合適就可以了,如果添加量過多,反而會出現副作用,這個主要看其分散劑的產品問題,同時分散劑的添加量一般在0.1%-1%,添加過多效果不會增加,反而造成不必要的浪費。